電鍍金剛石工具-滎陽光明金剛石實業-電鍍金剛石工具圖片

一種金剛石磨片的制作方法

金剛石磨片，是以金剛石為磨料，與復合材料(如金屬)結合制成的加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機的接頭上，用于磨削，可對石材，陶瓷，玻璃，地磚等材料進行異型加工，適用于石材拋光，線條倒角，弧形板及異形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、?；u的異形加工，修復和翻新，具有磨削力強，耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好，是理想的石材研磨工具，整個過程分為粗磨，細磨，精磨，拋光四個階段，經加工的石材，光澤度達90°以上。

現有技術中，金剛石磨片一般采取兩種，一種是：金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質，均為金屬與金剛石顆?；旌隙桑饎偸额^與基底之間通過焊接等方式形成固定連接；該種結構的材質重量重，導致運費成本高；其材料成本和生產成本均高，且生產效率低。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆?；旌隙?，該種結構在研磨過程中耗損高，金剛石顆粒容易掉、鋒利度小，壽命短。

關于金剛石磨片的磨床技術要求

金剛石磨片對于磨床具有一定的要求：

（1）金剛石磨片主軸回轉精度要高。

（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應不小于100N/μm的數目級。

（3）磨床進給系統的精度要高，進給速度應均勻正確，縱向進給小速度應達0.3m/min，橫向進給（切深）應達0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

（4）磨床各運動件，如頭架主軸和軸承部分、進給運動導軌部分等應有可靠的密封，以防超硬磨料進進，加速機件的磨損。

（5）要有比較完善的磨削液過濾和供給系統，過濾精度應小于0.5μm。

（6）磨床各部分應有相應的防振和隔振措施，金剛石磨片應作精細動平衡。

金剛石磨片使用后，產生的凹槽如何修復

金剛石磨片廠修圓修銳的整修過程步驟介紹：

過程1.下降金剛石磨片轉速，原則上至少折半方易於整修，如無變頻可重覆開關機以下降轉速進行整修!

過程2.以金剛石磨片研磨該整修東西，前后移動堆疊面為磨片寬度的1/3到1/2.

過程3.逐次進刀，以140#為例，先進0.005 ，鈍聲至洪亮聲，面跳至面平，再進至0.01并重覆聲、 面查看，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表明修圓、修銳完結.大整修進刀量視磨片粒度需有所調整，粒度越粗整修進刀量越大!

注1可事先以油性奇異筆涂在金剛石磨片圓周，當墨水痕跡徹底消失，即表明修圓作業完結.

注2研磨時有沾屑情況，即可以手持砂條修銳，使金剛石磨片恢復切削功用!

注3選用離心式剎車制動器修圓后，必需再以白色砂條修銳.

注4鉆石及氮化硼磨片一旦上機，除非磨耗結束，好不要拆下.若有必要拆下時，需連同法蘭拆下，不然一旦重新運用，即需耗去更多整修量!