菏澤電鍍金剛石開槽輪公司-光明金剛石

金剛石磨片形狀、平衡等對切割性能的影響  (1)厚度大時，切縫寬，金剛石磨片消耗大；當強度保證時，厚度越小越好，既節省金剛石磨片材料又節省被切材料；平形度大時，切縫寬度由厚處確定，而強度由薄處確定，切割時磨耗大且振動大，會影響整個切割過程。當金剛石磨片中間厚度大，邊上厚度小時，切割過程中會出現金剛石磨片側面磨被切工件。像楔人工件一樣被“卡死”，所以，金剛石磨片能做成中間薄，周邊厚是理狀態。

(2)當金剛石磨片徑向跳動大時，在切割初期振動大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強度和切削，但當切削后就自動修整，整體影響較小。

(3)當金剛石磨片端向跳動大時，切割時來回擺動，切割寬度大。被切材料無謂消耗多，金剛石磨片消耗自然也大，影響大。

(4)越不平衡時，在切割中振動大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強度。

金剛石磨片刀片的應用使切削液不再是問題
金剛石磨片磨料刀具的應用廣泛，如黑色金屬材料，非金屬材料均可加工，但硬度限制了它的腳步。對于高硬度難加工材料的工件來講，主流刀具是金剛石磨片刀片。在高硬度難加工材料領域金剛石磨片刀片的發展之快速。而且采用金剛石磨片刀片加工，也解決了切削液的問題。
金剛石磨片刀片的出現使切削液的問題得到有效解決。因為金剛石磨片刀片根本不需要切削液降溫和潤滑，就可正常加工高硬度工件。金剛石磨片刀片的硬度僅次于金剛石刀具，故它們統稱為超硬刀具。
金剛石磨片刀片的硬度高，相當于HRC98.5左右，是目前加工黑色金屬材料工件具優勢的刀具材料。不過主要針對高硬度難加工材料，如高鉻鑄鐵，高錳鋼，高速鋼，熱處理后的高硬度鋼件等。典型的零部件有泵，閥，軋輥，破碎機等零部件。還有就是灰鑄鐵工件，如剎車盤，制動鼓，皮帶輪，飛輪，缸體等。
金剛石磨片刀片在加工以上工件時，在高速狀態下切削，一部分溫度被切屑帶走，而金剛石磨片刀片可承受1300攝氏度的高溫，所以金剛石磨片刀片不會出現崩刀或劇烈磨損問題。還有一點就是不需要切削液的降溫了。
雖然金剛石磨片刀片比傳統刀具單價要貴，但是從整體成本上來講還是降低了成本。切削液的不使用，不僅節省了購買切削液的費用，節省了更換切削液的時間節省，而且節省了處理帶有切削液的鐵屑費用，工作環境也變得干凈整潔。

金剛石磨片刀片以車代磨工藝使零件獲得良好的表面加工質量
雖然磨削在相對較高的進給率下能夠得到良好的表面光潔度，但使用金剛石磨片刀片車削可以以更高的金屬切除率獲得同等的表面光潔度。而且車削過程中產生的大部分熱量都被切屑帶走，不會產生磨削加工中出現的表面和裂紋，能更好的保證良好的加工表面質量和加工圓度。
以車代磨工藝使加工過程更干凈
以車代磨工藝采用的金剛石磨片刀片無需添加冷卻液，反倒如果使用切削液會給刀具壽命和表面質量帶來不利的影響。故以車代磨的車削刀片加工過程中無需添加切削液。一方面是加工現場更整潔，另一方面降低生產成本，減少了購買切削液的費用和處理廢液的費用。