嘉興電鍍金剛石切片圖片「多圖」

金剛石磨具磨料粒度及硬度該如何選用   磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的選擇主要根據工件材料的性質，如硬度、抗張強度、韌性等來確定，選擇磨具磨料的基本原則是：磨削硬度高的工件材料時，應選擇硬度更高的磨料；磨削抗張強度高的工件材料時，應選用韌性大的磨料；磨削抗張強度低的材料時，應選用較脆或強度高的碳化硅磨料。

磨片

具體說，棕剛玉適應磨削碳鋼、鑄鐵合金鋼、硬青銅等；白剛玉適應磨削淬火鋼、合金鋼、高速鋼、工具鋼等；黑碳化硅適應磨削有色金屬、橡膠、皮革、塑料等；綠碳化硅適應磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷材料等；SG、CBN陶瓷磨具廣泛用于難磨材料。

磨片

此外，為了充分發揮各種磨料在磨削中的優點，目前在磨具制造中己廣泛采用混合磨料，以提高磨具磨削率。如：磨球墨鑄鐵時，般采用A/WA混合磨料；棕、白剛玉兩種混合磨料，磨削時既有棕剛玉高韌性的點，又發揮了白剛玉兼有定脆性和導熱性較好的點。（如磨曲軸磨片多采用棕、白混合，粒度60?！?0＃，硬度中軟2到中1）（粗磨鈷基合金齒輪齒形磨片，可用單晶和微晶兩種混合）（磨鋁高速鋼磨片，采用棕剛玉、綠碳化硅混合）（磨球面軸承內外套圈磨片，應采用棕、白混合，代表規格是：GZ/GB80＃ P600×36×305是粗磨滾道。

一種金剛石磨片的制作方法

金剛石磨片，是以金剛石為磨料，與復合材料(如金屬)結合制成的加工工具，背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在磨機的接頭上，用于磨削，可對石材，陶瓷，玻璃，地磚等材料進行異型加工，適用于石材拋光，線條倒角，弧形板及異形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、?；u的異形加工，修復和翻新，具有磨削力強，耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好，是理想的石材研磨工具，整個過程分為粗磨，細磨，精磨，拋光四個階段，經加工的石材，光澤度達90°以上。

現有技術中，金剛石磨片一般采取兩種，一種是：金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質，均為金屬與金剛石顆粒混合而成，金剛石刀頭與基底之間通過焊接等方式形成固定連接；該種結構的材質重量重，導致運費成本高；其材料成本和生產成本均高，且生產效率低。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆?；旌隙?，該種結構在研磨過程中耗損高，金剛石顆粒容易掉、鋒利度小，壽命短。

金剛石樹脂磨片制造工藝問題

金剛石樹脂磨片制造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。   （1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性   （2）成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由于旋轉攤料機構的局限性，造成很大制造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。   （3）硬化工序：這是關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使金剛石樹脂磨片硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使磨片的固化（硬化）質量得不到充分保證。  （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹脂磨片）：金剛石樹脂磨片尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的磨片在硬化后要進行加工，以保證磨片的幾何尺寸、形位公差。

（5）生產配方、工藝參數生搬硬套。