電鍍金剛石磨棒公司

緊固螺紋的金剛石砂輪表面

不重要的緊固螺紋的金剛石砂輪表面。需要滾花或氧化處理的金剛石砂輪表面，安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的金剛石砂輪表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩金剛石砂輪表面，要求保證定心及配合特性的金剛石砂輪表面，如錐銷與圓柱銷的金剛石砂輪表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，磨削的齒輪金剛石砂輪表面等。

要求長期保持配合性質穩定的配合金剛石砂輪表面，IT7級的軸、孔配合金剛石砂輪表面，精度較高的齒輪金剛石砂輪表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑金剛石砂輪表面、與橡膠密封件接觸的軸的金剛石砂輪表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規的測量金剛石砂輪表面，工作時受變應力作用的重要零件的金剛石砂輪表面。

復合電鍍金剛石工具

復合電鍍金剛石工具常用基體材料一般是普通碳鋼、65Mn鋼和不銹鋼,其表面的物理機械性能往往是不均勻的,為了保證鑲嵌在胎體內的金剛石顆粒在磨削壓力作用下不致因受力不均刺插到基體表層引起整個復合鍍層爆裂,使部分金剛石顆粒從復合鍍層中脫落,所以在上砂前必須在基體上預鍍一薄鍍層。

依據待鑲金剛石顆粒平均粒徑,選擇相應的預鍍層厚度,如d平均為49μm的金剛石,預鍍層厚度為3~5μm,d平均為196μm的金剛石預鍍層厚度以10~15μm為宜。預鍍的前處理視基體材質的不同工藝操作要求亦不一樣,在此不做贅述。需強調的是基體表面完全活化后帶電入槽預鍍是提高鍍層結合力的保證。

磨邊機如何判斷磨頭切削量

每臺磨邊機幾十個磨頭，每個磨頭的切削量是多少，過去一直都是靠人工聽聲音，看火花這樣原始的方式觀察判斷，磨邊操作就成了經驗活。而在該設備上，每個磨頭有磨輪損耗數字變量顯示，每個磨頭配置有數字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認磨輪是否需要進給和進給多少。當磨輪損耗完后，設備自動報警提示，方便及時更換。

每臺機的后兩組磨邊頭的電動調節也可以與尺寸檢測儀關聯，形成閉環控制。一旦磚的對邊尺寸檢測超差，磨邊頭會根據反饋數字信號自動調節磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設定范圍內。